ダイカスト アルミニウム合金ダイカストの電気めっきのいくつかの一般的な方法
2021-08-23
ダイカスト アルミニウム/アルミニウム合金ダイカストの電気めっき前処理には、脱脂、酸エッチング、化学めっきまたは置換めっき、および前めっきの 4 つの重要なプロセスが含まれます。無電解めっきまたは置換めっきがポイントです。したがって、よく行われる実験はこのプロセスに集中します。もちろん、アルミニウムの材質や加工方法が異なれば、前処理の要件も異なります。たとえば、アルミダイカスト部品とアルミ圧延部品の前処理は大きく異なり、同じ処理方法であっても、異なるアルミニウム材料には異なる要件があります。たとえば、アルミニウムの銅含有量は、コーティングの結合力に直接影響します。ダイカスト アルミニウム部品の電気めっきの前処理計画の実験も、体系的な比較実験です。選択した異なる前処理プロセスでサンプルを処理し、次に同じ電気めっきプロセスを実行してから、結合力をテストする必要があります。この種の比較実験の鍵は、異なるプロセス ポイントを除いて、他のプロセスが同じ条件下にあることを確認することです。そうでなければ、比較可能性はなく、コメントを作成することはできません。
ダイカスト アルミニウム部品の電気めっきの 4 つの一般的な方法:
リン酸アルミニウム
SEM、XRD、電位-時間曲線、膜重量変化などの方法を選択した後、促進剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4 の影響。アルミニウムのリン酸塩処理プロセスに関する Fe2+ と Fe2+ が特に研究されています。この研究は次のことを示しました: グアニジン硝酸塩は、良好な水溶性、低用量、および迅速なフィルム形成の特徴を持っています。これは、リン酸アルミニウムの有用な促進剤です。フッ化物は、膜の形成を促進し、膜の重量を増加させ、粒子を細かくすることができます。 Mn2+、Ni2+が顕著 結晶粒を微細化することにより、リン酸塩皮膜を均一かつ緻密にすることができ、リン酸塩皮膜の外観を向上させることができます。 Zn2+濃度が低いと成膜できない、または成膜性が悪い。 Zn2+ 濃度が増加すると、フィルムの O4 含有量によってリン酸塩処理フィルムの重量が増加します。影響はより大きく、PO4 の含有量が増加します。リン酸塩処理フィルムの重量が増加します。
アルミニウムのアルカリ電解研磨工程
アルカリ研磨液系について検討し，腐食防止剤，増粘剤等の研磨効果への影響を比較した。亜鉛-アルミニウムダイカストに対して良好な研磨効果を有するアルカリ溶液系を得ることに成功し、作動温度を下げることができることが初めて得られた。 、溶液の寿命を延ばすと同時に、研磨効果を向上させることができます。実験の結果は、適切な添加剤を NaOH 溶液に添加すると、良好な研磨効果が得られることを示しています。探索的実験では、特定の条件下でグルコース NaOH 溶液を使用した DC 定電圧電解研磨後、アルミニウム表面の反射率が 90% に達することもわかりましたが、実験の不安定な要因により、さらなる研究が必要です。直流パルス電解研磨法を用いてアルカリ性条件下でアルミニウムを研磨する可能性が調査された。この結果は、パルス電解研磨法が直流定電圧電解研磨のレベリング効果を達成できるが、そのレベリング速度が遅いことを示している。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の環境にやさしい化学研磨
NOxゼロを達成し、過去の同様の技術の品質上の欠点を克服する必要がある、リン酸-硫酸をベース流体とする環境に優しい新しい化学研磨技術を開発することを決意しました。新しいスキルの鍵は、硝酸を置き換えるためにいくつかの特別な化合物をベース流体に追加することです.このため、主な必要性は、アルミニウムの 3 酸化学研磨プロセス、特に硝酸の役割を研究するための重要なポイントを分析することです。アルミニウムの化学研磨における硝酸の主な役割は、孔食を抑制し、研磨の光沢を向上させることです。単純なリン酸-硫酸での化学研磨実験と組み合わせると、リン酸-硫酸に添加された特殊な物質が孔食を抑制し、全体的な腐食を遅らせることができると考えられます。同時に、より良いレベリング、スムージング、およびブライトニング効果が必要です。
アルミニウムおよびその合金の電気化学的表面強化処理
ダイカスト アルミニウム部品の電気めっきの 4 つの一般的な方法:
リン酸アルミニウム
SEM、XRD、電位-時間曲線、膜重量変化などの方法を選択した後、促進剤、フッ化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4 の影響。アルミニウムのリン酸塩処理プロセスに関する Fe2+ と Fe2+ が特に研究されています。この研究は次のことを示しました: グアニジン硝酸塩は、良好な水溶性、低用量、および迅速なフィルム形成の特徴を持っています。これは、リン酸アルミニウムの有用な促進剤です。フッ化物は、膜の形成を促進し、膜の重量を増加させ、粒子を細かくすることができます。 Mn2+、Ni2+が顕著 結晶粒を微細化することにより、リン酸塩皮膜を均一かつ緻密にすることができ、リン酸塩皮膜の外観を向上させることができます。 Zn2+濃度が低いと成膜できない、または成膜性が悪い。 Zn2+ 濃度が増加すると、フィルムの O4 含有量によってリン酸塩処理フィルムの重量が増加します。影響はより大きく、PO4 の含有量が増加します。リン酸塩処理フィルムの重量が増加します。
アルミニウムのアルカリ電解研磨工程
アルカリ研磨液系について検討し，腐食防止剤，増粘剤等の研磨効果への影響を比較した。亜鉛-アルミニウムダイカストに対して良好な研磨効果を有するアルカリ溶液系を得ることに成功し、作動温度を下げることができることが初めて得られた。 、溶液の寿命を延ばすと同時に、研磨効果を向上させることができます。実験の結果は、適切な添加剤を NaOH 溶液に添加すると、良好な研磨効果が得られることを示しています。探索的実験では、特定の条件下でグルコース NaOH 溶液を使用した DC 定電圧電解研磨後、アルミニウム表面の反射率が 90% に達することもわかりましたが、実験の不安定な要因により、さらなる研究が必要です。直流パルス電解研磨法を用いてアルカリ性条件下でアルミニウムを研磨する可能性が調査された。この結果は、パルス電解研磨法が直流定電圧電解研磨のレベリング効果を達成できるが、そのレベリング速度が遅いことを示している。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の環境にやさしい化学研磨
NOxゼロを達成し、過去の同様の技術の品質上の欠点を克服する必要がある、リン酸-硫酸をベース流体とする環境に優しい新しい化学研磨技術を開発することを決意しました。新しいスキルの鍵は、硝酸を置き換えるためにいくつかの特別な化合物をベース流体に追加することです.このため、主な必要性は、アルミニウムの 3 酸化学研磨プロセス、特に硝酸の役割を研究するための重要なポイントを分析することです。アルミニウムの化学研磨における硝酸の主な役割は、孔食を抑制し、研磨の光沢を向上させることです。単純なリン酸-硫酸での化学研磨実験と組み合わせると、リン酸-硫酸に添加された特殊な物質が孔食を抑制し、全体的な腐食を遅らせることができると考えられます。同時に、より良いレベリング、スムージング、およびブライトニング効果が必要です。
アルミニウムおよびその合金の電気化学的表面強化処理
セラミックのような非晶質複合転換コーティングを形成するための中性系でのアルミニウムとその合金の陽極酸化および蓄積のプロセス、機能、説明、組成、および構造は、コーティングのフィルム形成プロセスとメカニズムを探求し始めています。プロセス研究の結果は、Na_2WO_4 中性混合システムでは、フィルム形成促進剤の濃度が 2.5…3.0g/l に制御され、錯化フィルム剤の濃度が 1.5…3.0g であることを示しています。 /l、および Na_2WO_4 の濃度は 0.5…0.8 g/l、ピーク電流密度は 6……12A/dm…2、弱い混合、完全、均一、および良好を得ることができます・グロスグレー系の無機系非金属フィルムです。フィルムの厚さは 5 ～ 10 μ m、微小硬度は 300 ～ 540HV、耐食性は優れています。ニュートラル系はアルミ合金への適応性が良く、防錆アルミ、鍛造アルミなど様々な系列のアルミ合金に良好な皮膜を形成できます。
