アルミダイキャスト合金の表面処理方法
2021-08-23
アルミ合金のダイカストは、金属の製錬法、つまり鋳造を利用しているため、密度は低いが強度が比較的高く、高級鋼に近いかそれを上回っている、可塑性が良いなど、他の製品にはない利点があります。さまざまなプロファイル、優れた電気伝導性、熱伝導性、および耐食性により、業界で広く使用されています。それでは、アルミダイカストの表面処理方法など、関連する知識を見ていきましょう。
使用されるさまざまな方法に応じて、表面後処理技術は次のカテゴリに分類できます。
(1) 電気化学的方法
電極反応を利用して、ワークの表面に被膜を形成する方法です。主な方法は次のとおりです。
1. 電気めっき
電解液では、ワークピースはカソードです。外部電流の作用下で表面にコーティングを形成するプロセスは、電気めっきと呼ばれます。メッキ層は、金属、合金、半導体、または銅メッキ、ニッケルメッキなどのさまざまな固体粒子を含むことができます。
2.酸化
電解液では、ワークピースは陽極であり、外部電流の作用下で、表面に酸化膜を形成するプロセスは陽極酸化と呼ばれます。アルミニウム合金の表面には酸化アルミニウム皮膜が形成される。
3. 電気泳動
工作物を電極として、導電性の水溶性または水乳化塗料に入れ、塗料中でもう一方の電極と回路を形成します。電界の作用下で、コーティング溶液は帯電した樹脂イオンに解離し、陽イオンは陰極に移動し、陰イオンは陽極に移動します。これらの荷電した樹脂イオンは、吸着された顔料粒子とともにワークピースの表面に電気泳動され、コーティングを形成します。このプロセスは電気泳動と呼ばれます。
(2) 化学的方法
電流作用がなく、化学物質の相互作用を利用して被加工物の表面にめっき層を形成する方法です。主な方法は次のとおりです。
1. 化成皮膜処理
電解液中では、金属ワークに外部電流の作用がなく、溶液中の化学物質がワークと相互作用して表面に被膜を形成することを化成皮膜処理といいます。金属表面のブルーイング、リン酸塩処理、不動態化、クロム塩処理など。
2. 無電解めっき
電解液では、ワークピースの表面が触媒処理されており、外部電流の影響はありません。ソリューションでは、化学物質の削減により、ワークピースの表面に特定の物質を堆積させてコーティングを形成するプロセスは、無電解ニッケル、無電解銅メッキなどの無電解メッキと呼ばれます。
(3) 熱処理方法
高温条件下で材料を溶融または熱拡散させ、ワークの表面に被膜を形成する方法です。主な方法は次のとおりです。
1. 溶融めっき
溶融亜鉛めっきや溶融アルミニウムと同様に、金属を溶かした金属の中に入れて表面に皮膜を形成する工程を溶融めっきと呼びます。
2.溶射
亜鉛溶射やセラミックス溶射など、溶湯を霧状にしてワークの表面に吹き付けて被膜を形成する工程を溶射といいます。
3. ホットスタンプ
被加工物の表面に金属箔を加熱して押し付けてコーティング層を形成するプロセスは、ホットスタンプ銅箔などのホットスタンプと呼ばれます。
4.化学熱処理
加工物に化学物質を接触させて加熱し、特定の元素が高温で加工物の表面に侵入するプロセスを化学熱処理といい、窒化や浸炭などがあります。
5. 浮上
溶接により、溶着金属をワークピースの表面に堆積させて溶接層を形成するプロセスは、表面処理と呼ばれ、耐摩耗性合金での表面溶接などがあります。
(4)、真空法
この方法は、材料を気化またはイオン化し、高真空状態でワークの表面に堆積させてコーティングを形成するプロセスです。
主な方法は、.
1. 物理蒸着 (PVD) は、真空条件下で金属を原子または分子に蒸発させるか、イオンにイオン化し、ワークピースの表面に直接堆積させてコーティングを形成します。このプロセスは、粒子ビームを堆積させる物理蒸着と呼ばれます。蒸着メッキ、スパッタリングメッキ、イオンプレーティングなどの非化学的要因によるものです。
2. イオン注入
高電圧下でワークピースの表面にさまざまなイオンを注入して表面を修正するプロセスは、ボロン注入などのイオン注入と呼ばれます。
3. 化学気相成長法（CVD）とは、シリコンの蒸着など、化学気相成長法と呼ばれる低圧（常圧の場合もある）下でワークピースの表面に化学反応を起こし、ガス状の物質が固体の堆積層を形成するプロセスです。酸化物、窒化ケイ素など。
(5)、噴霧
スプレー塗装とは、スプレーガンやディスクアトマイザーなどを用いて、圧力や遠心力により均一で微細な液滴に分散させ、被塗装物の表面に塗布する塗装方法です。エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレーに分けられます。
1. エアスプレー
エアスプレーは現在、塗装工事で広く使われている塗装技術です。エアスプレーは、圧縮空気を使用してスプレーガンのノズル穴を流れ、負圧を形成します。負圧により塗料がサクションチューブから吸い込まれ、ノズルから噴霧されて塗料ミストが形成されます。塗料ミストを塗装部品の表面に吹き付け、均一な塗料を形成します。膜。
2. エアスプレー不要
エアレススプレーは、プランジャーポンプやダイヤフラムポンプなどのブースターポンプで液体塗料を加圧し、高圧ホースを介してエアレススプレーガンに送り、最終的に液圧を逃がします。エアレスノズルを採用し、瞬時に微粒化して噴射。被塗装物の表面には、コーティング層が形成される。塗料には空気が含まれていないため、エアレススプレー、または略してエアレススプレーと呼ばれます。
3. 静電噴霧
使用されるさまざまな方法に応じて、表面後処理技術は次のカテゴリに分類できます。
(1) 電気化学的方法
電極反応を利用して、ワークの表面に被膜を形成する方法です。主な方法は次のとおりです。
1. 電気めっき
電解液では、ワークピースはカソードです。外部電流の作用下で表面にコーティングを形成するプロセスは、電気めっきと呼ばれます。メッキ層は、金属、合金、半導体、または銅メッキ、ニッケルメッキなどのさまざまな固体粒子を含むことができます。
2.酸化
電解液では、ワークピースは陽極であり、外部電流の作用下で、表面に酸化膜を形成するプロセスは陽極酸化と呼ばれます。アルミニウム合金の表面には酸化アルミニウム皮膜が形成される。
3. 電気泳動
工作物を電極として、導電性の水溶性または水乳化塗料に入れ、塗料中でもう一方の電極と回路を形成します。電界の作用下で、コーティング溶液は帯電した樹脂イオンに解離し、陽イオンは陰極に移動し、陰イオンは陽極に移動します。これらの荷電した樹脂イオンは、吸着された顔料粒子とともにワークピースの表面に電気泳動され、コーティングを形成します。このプロセスは電気泳動と呼ばれます。
(2) 化学的方法
電流作用がなく、化学物質の相互作用を利用して被加工物の表面にめっき層を形成する方法です。主な方法は次のとおりです。
1. 化成皮膜処理
電解液中では、金属ワークに外部電流の作用がなく、溶液中の化学物質がワークと相互作用して表面に被膜を形成することを化成皮膜処理といいます。金属表面のブルーイング、リン酸塩処理、不動態化、クロム塩処理など。
2. 無電解めっき
電解液では、ワークピースの表面が触媒処理されており、外部電流の影響はありません。ソリューションでは、化学物質の削減により、ワークピースの表面に特定の物質を堆積させてコーティングを形成するプロセスは、無電解ニッケル、無電解銅メッキなどの無電解メッキと呼ばれます。
(3) 熱処理方法
高温条件下で材料を溶融または熱拡散させ、ワークの表面に被膜を形成する方法です。主な方法は次のとおりです。
1. 溶融めっき
溶融亜鉛めっきや溶融アルミニウムと同様に、金属を溶かした金属の中に入れて表面に皮膜を形成する工程を溶融めっきと呼びます。
2.溶射
亜鉛溶射やセラミックス溶射など、溶湯を霧状にしてワークの表面に吹き付けて被膜を形成する工程を溶射といいます。
3. ホットスタンプ
被加工物の表面に金属箔を加熱して押し付けてコーティング層を形成するプロセスは、ホットスタンプ銅箔などのホットスタンプと呼ばれます。
4.化学熱処理
加工物に化学物質を接触させて加熱し、特定の元素が高温で加工物の表面に侵入するプロセスを化学熱処理といい、窒化や浸炭などがあります。
5. 浮上
溶接により、溶着金属をワークピースの表面に堆積させて溶接層を形成するプロセスは、表面処理と呼ばれ、耐摩耗性合金での表面溶接などがあります。
(4)、真空法
この方法は、材料を気化またはイオン化し、高真空状態でワークの表面に堆積させてコーティングを形成するプロセスです。
主な方法は、.
1. 物理蒸着 (PVD) は、真空条件下で金属を原子または分子に蒸発させるか、イオンにイオン化し、ワークピースの表面に直接堆積させてコーティングを形成します。このプロセスは、粒子ビームを堆積させる物理蒸着と呼ばれます。蒸着メッキ、スパッタリングメッキ、イオンプレーティングなどの非化学的要因によるものです。
2. イオン注入
高電圧下でワークピースの表面にさまざまなイオンを注入して表面を修正するプロセスは、ボロン注入などのイオン注入と呼ばれます。
3. 化学気相成長法（CVD）とは、シリコンの蒸着など、化学気相成長法と呼ばれる低圧（常圧の場合もある）下でワークピースの表面に化学反応を起こし、ガス状の物質が固体の堆積層を形成するプロセスです。酸化物、窒化ケイ素など。
(5)、噴霧
スプレー塗装とは、スプレーガンやディスクアトマイザーなどを用いて、圧力や遠心力により均一で微細な液滴に分散させ、被塗装物の表面に塗布する塗装方法です。エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレーに分けられます。
1. エアスプレー
エアスプレーは現在、塗装工事で広く使われている塗装技術です。エアスプレーは、圧縮空気を使用してスプレーガンのノズル穴を流れ、負圧を形成します。負圧により塗料がサクションチューブから吸い込まれ、ノズルから噴霧されて塗料ミストが形成されます。塗料ミストを塗装部品の表面に吹き付け、均一な塗料を形成します。膜。
2. エアスプレー不要
エアレススプレーは、プランジャーポンプやダイヤフラムポンプなどのブースターポンプで液体塗料を加圧し、高圧ホースを介してエアレススプレーガンに送り、最終的に液圧を逃がします。エアレスノズルを採用し、瞬時に微粒化して噴射。被塗装物の表面には、コーティング層が形成される。塗料には空気が含まれていないため、エアレススプレー、または略してエアレススプレーと呼ばれます。
3. 静電噴霧
静電塗装とは、高電圧の静電場を利用して、マイナスに帯電した塗料粒子を電界と逆方向に移動させ、塗料粒子をワーク表面に吸着させる塗装方法です。
