アルミニウム合金ダイカストの種類は何ですか
2021-11-11
Al-Mg合金
Al-Mg アルミニウム合金の性能特性は次のとおりです。室温での優れた機械的特性。強い耐食性;鋳造性能の低下、機械的特性の大きな変動、大きな肉厚効果。経年変化、合金の可塑性の低下、さらにはダイカストの割れによる長期使用。ダイカストは応力腐食割れを起こしやすい傾向があります。 Al-Mg 合金の欠点は、その利点を部分的に相殺しており、その用途には一定の制限があります。
自然老化後、Al-Znアルミ合金ダイカストより高い機械的特性を得ることができます。亜鉛の質量分率が 10% を超えると、強度が大幅に向上します。この合金の欠点は、耐食性が低く、応力腐食傾向があり、ダイカスト時に熱割れしやすいことです。一般的に使用されているY401合金は流動性が良く、キャビティへの充填が容易です。欠点は、毛穴を形成する傾向が高いことです。ケイ素や鉄の含有量が少ないと熱割れしやすい。
Al-Siアルミニウム合金は、結晶化温度間隔が小さく、合金中のシリコン相の凝固潜熱が大きく、比熱容量が大きく、線収縮係数が比較的小さいという特徴があるため、鋳造性能は一般に他のアルミニウム合金よりも優れています。充填性も良好で、熱割れや収縮気孔の傾向は比較的小さいです。 Al-Si共晶に含まれる脆性相（シリコン相）の数は最も少なく、質量分率はわずか10%程度です。したがって、その可塑性は他のアルミニウム合金共晶よりも優れています。唯一の残りの脆い相は、変更によってさらに変更できます。可塑性を向上させます。この試験では、Al-Si 共晶が凝固点付近の温度で良好な可塑性を維持していることも示されています。これは、他のアルミニウム合金では利用できません。良好な鋳造性能を確保するには、鋳造合金の構造にかなりの量の共晶が必要になることがよくあります。共晶の数が増えると、合金が脆くなり、機械的特性が低下します。両者の間には一定の矛盾があります。ただし、Al-Si 共晶は良好な可塑性を持ち、機械的特性と鋳造性能の両方の要件をよりよく満たすことができるため、現在 Al-Si 合金が最も広く使用されています。アルミ合金ダイカスト.
